包装用トレーで使用される真空成型の基礎知識

真空成形による包装用トレーを製作する際、把握しておきたいのが規格トレーと独自トレーの違いです。規格トレーとはあらかじめ用意されている既製品のトレーであり、クライアントの要望にマッチするものさえあれば短納期・低コストでの納品が可能です。また、業者によっては材質変更の希望についても受け付けているところがあるため、ある程度柔軟な対応も期待できます。

一方で、独自トレーであれば、クライアントの希望をできる限り反映させたアイテムが実現可能です。業者によって対応しているタイプに差はあるものの、光学用、精密機器用、車載部品用など、さまざまな分野に適したトレーの開発が実現するでしょう。

真空成型トレーとは？

真空成形トレーの特徴について紹介します。具体的に真空成形トレーがどのような性能を備えており、どのように役立っているかを解説しています。真空成形トレーについて詳しく把握したい方は、ぜひご覧ください。

真空成型トレーとは？

真空成形と射出成形の違い

真空成形と射出成形の違いについて解説しています。真空成形と射出成形の比較について詳細に記載しており、双方のメリット・デメリットを理解することができるため、ぜひご覧ください。

真空成形と射出成形の違いを解説

真空成形と圧空成形の違い

混同される可能性もある真空成形と圧空成形の違いについて解説しています。似通った特徴を持つ2つの方法について詳しく紹介しているため、意味を正しく理解したい方はぜひご覧ください。

真空成形と圧空成形の違いを解説

真空成形トレーで使用される素材は？

真空成形トレー加工の際に、使用される素材を紹介しています。トレー製作に用いられる素材はいくつか存在しており、それぞれで特徴も異なることから、ここでどのような種類があるかを確認しておきましょう。

真空成形トレーで
使用される素材を解説

真空成形用シートの成形とは？

真空成形用シートを成形するうえでは、使用する金型が異なるなどいくつかのポイントを把握しておくと良いでしょう。このページでは、真空成形用シート成形の際にどのような点に注意すべきか解説しています。

真空成形で使用される
シートの成型を解説

真空成形における金型と木型の違いとは

真空成形における金型と木型の違いについて解説しています。金型と木型のそれぞれの違いやメリット・デメリットを理解できます。製品に適した型を作るため、知識をつけておきましょう。

真空成形における
金型と木型の違いを解説

真空成形の加工の流れ

真空成形は、加工が完了するまでにさまざまな工程があります。また真空成形後は面取りやトリミングも必要とするため、１つの工程にズレが生じるだけでも出来上がる製品の精度に大きく影響します。ここでは真空成形の加工の流れやトリミング・面取りの必要性などを紹介します。

真空成形の加工の流れを解説

真空成形の連続型と単発型とは

真空成形は、素材に熱を加えながら真空状態にして形を整える方法です。小型・大ロットの製品を量産する場合は取り出し作業まで行える連続型、中型〜大型の製品で小ロットに製造を行う場合は単発型と、製造方法を分けることができます。

真空成形の連続型と単発型を解説

真空成形とブロー成形の違い

プラスチック加工の成型方法にはブロー成形や真空成形などがあります。真空成形とブロー成形はどちらも熱可塑性樹脂に適した成形加工方法です。ここでは真空成形とブロー成形の違いについて、対象やメリット、デメリット、工程、得意数量などの項目で比較しながら紹介します。

真空成形とブロー成形の違いを解説

樹脂型・石膏型の真空成型とは

真空成型における型には、さまざまな種類の素材が使われています。代表的なのが、樹脂型と、石膏型です。樹脂型と石膏型ではどのようなメリット・デメリットがあるのか、石膏反転の真空成型はどういった流れで行われるのかについて解説します。

樹脂型・石膏型の真空成型を解説

真空成形と熱プレス成形の違い

熱プレス成形は、素材に熱を加えて柔らかくし、型に乗せて圧力をかけながら成形する技術です。真空成形よりも安価な木型を用いて成形できるため少量生産に適しているほか、素材の厚みが均一になるため透明な素材などにも適しているという特徴があります。

真空成形と熱プレス成形の
違いを解説

真空成形で抜き勾配をつける理由とは

真空成形で抜き勾配をつける理由は、型から取り外しやすくするためです。抜き勾配の角度は大きい方が取り出しやすいですが、製品の設計によっては大きくできない場合もあります。

真空成形で
抜き勾配をつける理由を
解説

真空成形で使用される離型剤とは

真空成形を行うにあたり、素材や形状によって型から外れにくいことがあります。離型剤を使用することで型から外しやすくなり、スムーズに成形を行うことが可能です。また、素材が機械にくっついてしまうことがないため機械の故障を防げるなどのメリットもあります。

真空成形で使用される離型剤を
解説

真空成形とRIM成形の違い

成形方法にはさまざまな種類がありますが、代表的なものとしては「真空成形」と「RIM成形」が挙げられます。真空成形は低コストかつ短納期で製造できるメリットが、RIM成形には大きな製品を製造できる、形状の自由度が高いといったメリットがあります。

真空成形とRIM成形の違いを
解説

真空成形で発生する不具合とは？

真空成形加工では、バリや反り、シンマークや黒点など、さまざまな不具合が生じることがあります。不具合の原因は症状によって異なりますが、それぞれの症状に応じた対策を取ることで予防・改善できる可能性が高いです。

真空成形で発生する不具合
について解説

真空成形トレーの試作

真空成形トレーを試作する際には、確認事項や注意点を見逃さないことが重要です。試作品を量産する際には、試作時の型を使用できないなどの注意点があります。本記事では、真空成形トレーを試作する流れや注意点について解説します。

真空成形トレーの試作
について解説

真空成形における印刷成型とは

真空成形で用いられる印刷成型は、3D形状にシルク印刷を載せてさまざまな形や質感の製品を製造できる製法です。ゲーム機や電飾看板、業務用ロボットなど、さまざまな製品の製造に用いられています。塗装よりも低コストでの製造が可能な点がメリットです。

真空成形における印刷成型
について解説

真空成形におけるTOM工法とは

真空成形におけるTOM工法とは、3層からなるフィルムを加熱し、軟らかくしてから金型に密着させて成形する方法です。塗装の代わりに使用でき、多品種の量産にも適しているため、コストを軽減しつつ環境にも配慮できる方法です。

真空成形におけるTOM工法
について解説