RP東プラ株式会社

引用元：RP東プラ株式会社
（http://www.rptopla.co.jp/index.html）

「美しい国日本に貢献する企業」を目指している、SDGsな環境貢献型のプラスチック加工メーカー、RP東プラ株式会社。長年の積み重ねた経験と真空成形技術により、高強度・高品質な製品を提供しています。ここでは、RP東プラ株式会社の真空成形トレーの特徴について紹介します。

RP東プラ株式会社の真空成形トレー製造に関する特徴

「シート押出」「真空成形」「射出成形」と3つのプラスチック成形の基本技術を研鑽しているRP東プラ株式会社。この内、真空成形に関しては、企業の原点ともいえる核心的な技術であり、創業以来営々と積み重ねてきた技術とノウハウの蓄積があります。

冷蔵庫用内箱、新幹線椅子裏面テーブル、梱包資材(パレット・インナーボックス等）、住宅設備用防露層製品など、製造実績も豊富です。設計から製造まで短納期で対応できるのも強みとなっています。

RP東プラ株式会社の真空成形トレーの事例紹介

画像引用元:RP東プラ株式会社公式HP(http://www.rptopla.co.jp/technology/vacuum/)

冷蔵庫内箱

真空成形による冷蔵庫内箱の製造事例になります。深絞り真空成形品は、高さのある形状が特徴的です。

画像引用元:RP東プラ株式会社公式HP(http://www.rptopla.co.jp/technology/vacuum/)

新幹線裏面テーブル

新幹線の座席シートの裏面テーブルの製造事例です。シンプルな形状にドリンクホルダーの穴も開けられています。

RP東プラ株式会社の真空成形トレー製造の強み

• 素材開発～成形までの対応力

  自社の多層シートや押出技術と、真空成形・射出成形の各技術を組み合わせて検討でき、用途に応じた機能付与や成形性を踏まえた提案につなげやすい。

• 分野別の実装知見

  住宅・家電・食品・自動車・医療など多分野での実績を背景に、運用条件を見据えた仕様検討に入りやすい。

• 品質・環境への取り組み

  品質・食の安全・環境施策の情報を整備。評価・管理の前提を共有しながら量産へ進めやすい。

こんな課題を持つ企業におすすめ

素材から成形まで一体で相談し、性能と成形性を両立させたい企業に向いています。多層シートや真空成形／射出成形の知見をもとに、耐久や外観、衛生など分野固有の要件をすり合わせながら仕様化しやすく、量産時の評価・管理の段取りも整えやすい体制です。

その他RP東プラ株式会社の技術

射出成形技術

射出成形技術には、ほぼすべての機械でガスインジェクションが可能です。これは、製品内部にガスを注入することで、中空構造やリブ（補強）構造を作成し、製品の軽量化や強度向上、ひけ防止、光沢ムラ解消などを実現する技術です。また、製品の軽量化や無塗装・高外観に特化した技術ももっています。この技術は、中空・軽量化や高外観化が求められる自動車部品、家電製品、医療機器など、幅広い分野で実績があります。

シート押出技術

シート押出技術の特徴は、共押出技術です。これは、複数の異なる種類の樹脂を同時に押し出し、積層することで、単一の樹脂では実現できない複合的な機能を持つシートを製造する技術です。これにより、PPシートでは5種7層対応のバリアー性シートを製造できます。 また、種類の異なる樹脂を組み合わせて成形できるため、多種多様な機能設計が可能です。これらの技術は、電子部品や食品容器、医薬品パッケージ、工業部品など幅広い分野で活用されています。

RP東プラ株式会社が取り組むSDGs

リサイクルPETシートの生産

ペットボトルなどのリサイクル原料を活用し、包装資材などに使用されるリサイクルPETシートを年間約25,000トン生産しています。

真空成形端材の活用

お客様の生産において発生する真空成形の端材や、成形不良品の再利用を行っています。

物流でのCO2排出削減

モーダルシフトや最適地の生産を通じて、CO2排出量の削減を行っています。札幌工場は、2020年にエコレールマーク取組企業に認定されました。JR貨物列車の活用により、トラック輸送と比較した場合CO2排出量を約11分の1に削減しています。また、PETシートは最適地生産の物流効率化によりCO2排出量を抑制しています。

RPT活動（TPM活動）

TPM活動をベースとした「RPT活動」を推進し、全ての活動において環境負荷低減に取り組んでいます。製造現場での生産性向上活動を通じて、電力のムダをなくし、省エネを推進しています。

自動車部品の軽量化

射出成形技術などを活用し、自動車部品の軽量化に貢献することで、燃費向上やCO2排出量削減に寄与しています。

植物由来プラスチック製品の開発

バイオPEやバイオPET、生分解性プラスチック商品の開発を行っています。この開発により、天然資源使用削減効果とCO2排出量の削減ができます。

モノマテリアル化製品の開発

リサイクルや品質向上のために、単一素材で構成された製品の開発を進めています。

※参照元：RP東プラ株式会社「SDGsへの取り組み」（https://rptopla.co.jp/sustainability/sdgs/）

RP東プラ株式会社の工場紹介

RP東プラ株式会社は、大阪府吹田市に構える本社をはじめ、滋賀や群馬など国内に合計13ヶ所の自社工場及び関係会社、インドネシアやマレーシアなど海外にも合計3ヶ所の拠点を持ち、グローバルな生産体制を整備しています。

生産に用いられる設備に関する詳しい情報は、公式HPで見つけることはできませんでした。ただし、新製品の設計・開発・生産まで請け負うため、相応の設備を導入しているものと思われます。

RP東プラ株式会社の会社情報