真空成形で使用される離型剤とは

本記事では、真空成形で使用されている離型剤の用途や、離型剤を使用するメリットについて解説します。

真空成形で離型剤が使用される理由

真空成形で離型剤を使用する理由は、型から成形品を外しやすくするためです。成形する素材素材や形によっては、成形型から外れにくいことがあります。例えば山の形のように、上部から下部にかけて末広がりになっている形状なら成形後型から外しやすいですが、複雑な形状のものになると型から外れにくくなりがちです。

また、素材によっても型から外れにくいものがあります。プラスチック剤はくっつきやすいため外れにくく、中でもPET（ポリエチレンテレフタレート）はくっつきやすい素材です。こうした素材を成形する際に型から外しやすくするために離型剤を使用します。

真空成型に離型剤を使用するメリット

離型剤を使用するメリットとしては、まず型からスムーズに外れるようにすることで、大量生産がしやすくなるという点が挙げられます。離型の手間が省けるため、次々に成形を行うことができるからです。

さらに、くっついて変形してしまう心配がないため、設計通りに正確な成形を行えるほか、成形型に材料が付着しにくくなるため、機械の故障を増えゲルという点もメリットだといえます。そのほか、離型剤を使用して型から外しやすくすることで、複雑な形状の部品も成形することができ、成形の幅が広がる点もメリットのひとつです。

そのほか、離型剤の中には複数回使用できるものがあり、こうした離型剤は金型のカビや汚れを防いでくれるというメリットもあります。フッ素系の離型剤は複雑な成形にも対応できるという点もメリットです。

離型剤の種類

フッ素系離型剤

フッ素系離型剤は、薄く塗るだけで高い離型性を発揮してくれる優れた離型剤です。離型剤による金型の汚れがつきにくいため、成形品の表面が曇るなどといった仕上がりの問題が起こりにくい点も、フッ素系離型剤の特徴です。

シリコン系離型剤

シリコン系のり経済は、真空成形において広く使用されています。潤滑性が高いため離型しやすく、作業性に優れた離型剤です。ただし、先に上げたフッ素系離型剤などと比較すると、成形品に離型剤が転写してしまい曇りやすいほか、洗浄の手間がかかるなどのリスクがあります。成形後に加工をする場合には不向きとされている離型剤です。

ワックス系離型剤

ワックス系離型剤は、固形状のため塗りやすい点が特徴です。ただし、十分な効果を発揮するためには厚く塗布する必要があるため、使用量が多くなるというデメリットがあります。そのほか、金型に汚れがつきやすく成形品への転写が多い、ほかの離型剤と比較すると離型しにくいなどのリスクもあります。半導体などの離型に使用されている離型剤です。

オイル系離型剤

オイル系の離型剤は価格が安いため広く使用されています。液状なので塗りやすく、離型性が高い点が特徴です。ただし、離型効果が長続きしないため、こまめな塗布が必要です。オイル系の離型剤は、通常のオイルのほかにシリコーンオイルの離型剤も活用されています。

界面活性剤系離型剤

離型剤としての効果はほかのものと比べると低いですが、価格が安価である点が特徴です。比較的離型しやすい素材に使用されています。